“系统化”+“专业化”设备管理完美蜕变
时间:2018-12-31点击量:1204 单位:水泥有限公司 作者:尚成英 分享到:

2018年,水泥有限公司以“系统化”管控思维为指导,进一步深化设备管理“专业化”水平,致力推行设备管理“标准化”建设与“预防性维修”,设备管理工作实现完美蜕变

设备检修作业标准化。今年以来,水泥有限公司进一步明确了检修作业坚持“检修彻底、彻底检修”的原则,检修工作中严格执行“计划-方案-预想-风险分析-规范化检修-验收-资料归档”的标准化检修流程。标准化检修作业的实施,有效的提升检修效率,保证了检修的质量,消减了设备检修过程中的隐患。通过运用检修文件报并进一步优化,拍摄标准化检修作业视频,对检修作业标准化进行评比考核,实现了全面、全过程的设备检修标准化、精细化管理。

设备预防性维修管理。2018年初,水泥有限公司着手推动设备预防性维修管理,以求进一步实现“七分养、三分修”与“人机匹配”的设备管理模式。一年来,公司以专业化管理为核心,重点突出点检和自主维护保养工作,实现状态维修;以问题为导向、督查为手段、解决问题为目标,促进故障排查治理与设备疑难问题的治理。2018年,水泥有限公司全面实现了水泥磨每月一定修、回转窑每季度一定修的目标,保证了生产系统的连续稳定运行。

设备设施事故模拟演练。为有效预防设备事故的发生,提升设备故障的应急处置能力,2018年,水泥有限公司设备管理科在各专业组之间轮流开展设备事故模拟演练活动。模拟演练中,各专业组围绕以往发生的事故或虚拟的设备故障问题,对事故发生的前期表现、故障发生时的异常现象、故障后的表观及潜在的现象、故障处理过程中的方案及处置措施、故障处理的主要事项、故障后续的防范措施等方面进行深刻剖析,同时还结合现场进行实际模拟演练,理顺故障处置的措施、流程。通过设备事故模拟演练,各级人员对故障的认识有效提升,对事故的预判、故障的分析处理提供有力的保障。

管理标准化体系建设。为有效促进设备、电仪管理的提升,强化设备、电仪的运行水平,水泥有限公司严格以标准化体系为指导纲领,开展设备管理标准化体系建设工作。2018年,公司梳理、下发了设备管理体系创建标准与任务分工,按节点进行推进,定期对体系进行自评,予以持续改进。开展设备管理标准化体系建设以来,设备、电仪的管理及运行水平稳步提升,2018年的设备电仪运转效率达到历史最好水平。

2018年,水泥有限公司在设备管理“专业化”的基础上,以多元化的管理思维,进一步开拓适合水泥设备管理的道路,实现了设备管理的完美“蜕变”。2019年,水泥有限公司将继续以专业化、精细化管理为理念,以设备全生命周期管理为主线,突出预防性维修、体系化运作、班组经济核算、员工技能提升为抓手,切实保障设备的高效稳定运行。

编辑:马薇


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