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科技创新“开门红” 奏响“提质”最强音
时间:2019-02-28点击量:3783 单位:水泥有限公司 作者:贺喜贵 文章字符数: 1176 分享到:

科技创新是推动企业进步的重要力量,而自动化控制则是提高生产效率的重要保障,自动化水平也是企业科技水平的重要指标。近期,水泥有限公司电仪人员借助科技创新的东风,以汗水和智慧、胆识与魄力,完成了生产自动化系统的几项重要改进,为今后的稳定生产再添保障。

熟料控制系统操作优化

熟料外排是水泥公司生产线的重要一环,若不能快捷顺畅地运走多余熟料,严重时甚至会导致上游生产线停滞。尤其是冬季水泥磨停车大修时,大多熟料需要外排。2018年,熟料装车系统运行后,岗位人员发现系统存在使用不便捷、装车较慢的问题,影响外排效率。为此,水泥有限公司成立装车系统优化攻关小组,经过分析,发现影响效率的主要因素为程序操作比较繁琐,设备监控不实时,无形中增加了发运人员的劳动量。而且,还存在一台操作站同时控制散装下料和熟料外排的问题,当散装水泥发运量较大时,发运人员会出现顾此失彼的情形。

为了彻底解决这一问题,公司对熟料外排装车系统进行了精简,设备运行状态用红、绿色直观地在画面中显示,操作人员可以掌握实时状态。需要进行远程操作时,操作人员根据画面汉字提示直接进行操作,一目了然。系统优化后,操作人员无需反复联系确认,岗位人员也不用在熟料装车口一直跑上跑下确认设备状态,装车效率大幅提高。

DCS机柜、通讯、交换机系统优化

DCS是当前世界上广泛应用的工业自动化控制系统。前期公司一、二线使用两套独立的控制系统,2016年对一、二线DCS控制系统进行了合并时,保留了原有的控制设备,只是对原有的通讯进行融合相连,对控制站重新命名取消“一线”“二线”的前缀。比如,原来的“二线1号控制站”现称为“6号控制站”,这这就导致设备位号发生了变化,一旦出现DCS系统故障,无法迅速厘清故障位号,给检修带来不少麻烦,拖慢效率。为此,仪表专业人员利用大检修对整个DCS机柜及通讯系统进行了全面的梳理,现场及中控所有DCS设备全部按逻辑顺序重新布置,合理命名,新增大量卡件和UPS电源,优化通讯模式,按照规范粘贴标签。现在,系统内容一目了然,出现问题时检修人员能够更加及时、高效地排除问题,加大加快检修时间。

原料磨选粉机油站控制系统改造

选粉机是粉磨系统的关键设备,直接关系着物料的出磨粒度。水泥有限公司二线原料磨选粉机原使用PLC控制,该系统无法实时监控油站压力,油站发生异常时也不能及时作出应对启停备用泵,只能由岗位人员频繁巡检、排查隐患,日常运行中油站跳停较为多发。结合之前改造油站自动供油系统的经验,电仪人员决定将选粉机油泵、油站出口压力引入DCS,自动控制选粉机油站,按照设定值随时启停备用泵,保证油站压力正常。经过改造,其出油压力波动大大减少,而且方便翻查记录做进一步优化。 

编辑:马薇


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